干法擠壓制粒機(jī)的操作步驟

更新時間：2025-08-01

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　　一、開機(jī)前準(zhǔn)備

　　‌1、設(shè)備檢查‌：確認(rèn)壓輥、環(huán)模、導(dǎo)向刀等部件完好無磨損，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，調(diào)整壓輥與環(huán)模間隙至合適狀態(tài)(空轉(zhuǎn)時壓輥時轉(zhuǎn)時停為佳)。

　　‌2、物料處理‌：確保原料干燥無雜質(zhì)，粘性物料需檢查刮刀磨損情況，避免堵塞。

　　‌3、參數(shù)預(yù)設(shè)‌：根據(jù)物料性質(zhì)(如粘性、粒度)預(yù)設(shè)制粒壓力、送料速度等參數(shù)。

　　二、啟動與調(diào)試

　　‌1、系統(tǒng)啟動‌：

　　按從后向前的順序啟動設(shè)備：先開制粒機(jī)主電機(jī)(不加蒸汽)，再啟動調(diào)質(zhì)器和給料器。

　　工業(yè)設(shè)備需通過干粉擠出環(huán)模內(nèi)陳料，待顆粒顏色正常后輸入冷卻器。

　　‌2、壓力調(diào)試‌：

　　封閉艙門后操作油壓閥：順時針旋緊閥門打壓，觀察壓力表至2-3帕范圍，鎖定壓力后開始送料。

　　物料過多時壓力表跳動屬正常現(xiàn)象，需實時調(diào)整壓力值。

　　‌3、蒸汽與負(fù)載控制‌：

　　分階段加入蒸汽：先少量蒸汽配合50%負(fù)載運(yùn)行，逐步提升喂料速度至滿負(fù)荷(主電流達(dá)額定電流90%)。

　　手檢調(diào)質(zhì)粉料：成團(tuán)且輕壓后散開為最佳狀態(tài)，過粘需減蒸汽，過松則增蒸汽。

　　三、制粒過程監(jiān)控

　　‌1、進(jìn)料控制‌：均勻投料避免堵塞，通過觀察窗監(jiān)測壓片狀態(tài)與顆粒成型效果。

　　‌2、異常處理‌：

　　電流表大幅擺動表明系統(tǒng)不穩(wěn)定，需調(diào)整參數(shù)或檢查部件。

　　壓輥異常磨損會產(chǎn)生雜色顆粒，需停機(jī)更換。

　　四、停機(jī)與維護(hù)

　　‌1、卸壓清料‌：

　　停機(jī)前逆時針旋開泄壓閥釋放壓力，清理殘留顆粒。

　　長期閑置需卸壓維護(hù)，避免部件持續(xù)受力。

　　‌2、設(shè)備保養(yǎng)‌：定期研磨環(huán)模(非不銹鋼材質(zhì)需用清糠細(xì)砂混合研磨30分鐘)，檢查導(dǎo)向刀磨損。